目前，南海正在大力实施品牌企业行动计划，你知道南海都有哪些品牌企业吗？他们都有哪些高品质的产品？南海发布推出“品牌南海”系列报道，一期一个品牌企业，为你详细介绍。

  “当你抄起一瓶某国内知名饮料品牌的矿泉水，有超5成概率握的是星联精密模具生产的瓶子。”广东星联精密机械有限公司董事总经理姜晓平说。

  星联精密，也许你没听过这名字，但我们的生活早已和这家企业紧密关联，它的产品遍布全国，在全球市场也有高占有率。从1993年至今，星联精密已扎根南海桂城25年。

  广东星联精密机械有限公司是一家专业研发、制造PET吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具的高新技术企业，提供高端的产品，可口可乐、百事可乐均使用其生产的PET瓶模具。星联每年研发瓶型、瓶胚模具2000多款，目前已获得了50多项发明专利和新型实用专利，已成功为全球40多个国家和地区的600多位客户提供优质的产品和服务。

  “隐形冠军”是个舶来词，德国学者赫尔曼·西蒙结合营收等几个指标给出过明确定义。在国内，许多时候泛指那些不知名而又在细分市场占有领头羊的企业。在新华社一篇关于中国隐形冠军企业的报道中，中国人民大学商学院教授杨杜指出，“这一些企业一般都比较小，就像一个个螺丝钉，在整个产业体系中发挥着不可或缺的作用。”

  姜晓平对此也有自己的见解，“德国工业公司中许多的品牌甚至是全球知名品牌，都是由一些中小型企业创造的，这一点对我们中国的企业有很多启迪。我认为作为企业来说，要追求的首先是产品质量，在产品质量的前提现一个竞争的质量，就是在行业里怎么样保持一个领先的优势，从始至终保持行业龙头的作用。企业要实际做到长久发展，这些必须要考虑。”

  姜晓平说，星联精密很重要的成长经历便是1999年与某国际饮料巨头达成合作，“他们对流程、标准、质量的严苛要求，包括先进管理理念，都成为企业成长的财富。”

  与客户深层次地融合，拓展上下游相关产业链，慢慢的变成了“冠军”企业的发展的新趋势之一。“我们会帮客户、帮同行做不少产品之外的、力所能及的工作。”姜晓平说。星联精密已经从原先单纯的吹瓶模具工艺，延展到现在从包装研发、模具工艺，到产品上线的工程服务，成为客户包装工程的全方位供应商。

  “未来星联精密会围绕模具进行拓展，也许不是饮料瓶产业，但肯定还是会围绕模具来做。”姜晓平说，在企业规模仍然较小的阶段，一定要专注，有一定规模后，可以相对多元化，但这种多元化应是有所专注的多元化。

  姜晓平说，要稳健不要快进，不会特意追求规模，但要做到行业最好，市场引领和市场规模某些特定的程度上是相辅相成的。

  2003年起，星联在桂城夏北建了新厂房，从这里迈入了发展的快车道，十几年不断进行技术革新，申请专利和知识产权保护，逐步完善现代化生产，并且保持着稳步增长，合作伙伴遍及美国、日本、欧洲、澳大利亚、俄罗斯、南非等全世界40多个国家和地区，包括可口可乐、百事、雀巢、娃哈哈等600家海内外大品牌都是其客户。

  “只有专注这个行业才能做精，才能做到这个行业的最顶层去。”在一个领域数十年精雕细琢的“坚守”，加上还有持续不断的“创新”，成就了星联精密今天的地位。

  一个典型的案例是，某知名碳酸饮料巨头曾遭遇的“瓶底开裂”事件，就是由星联公司突破了这一瓶颈。由于碳酸饮料会产生气体压力，而且对外部气温变化的承受要求比较高，不能适应“暴晒”等较差的物流运输环境，出现了“瓶底开裂”问题。

  姜晓平带头组建研发小组，花几个月时间自主研发出了抗高压的底模，抗压性能提高了50%，成功领先于欧美竞争对手。回顾研发过程，星联投入了几百万资金，至少反复试验塑造了100个模具产品最后才成功，“从图纸设计开始，再到制造测试，每个环节一点点试错，几百次反复试验完善。”

  今天星联的对手，已是欧美国家的国际化同行，能够和他们竞争，除了几十年的技术、管理创新积累，还有来自业务模式创新等。星联不只是为品牌客户提供产品的“买卖关系”，更重要的是与其形成“战略合作伙伴”关系，共同研发、进行技术提升，再到共同分享成果收益。

  星联自成立起就致力于PET模具的研发与生产，已获得了50多项发明专利和新型实用专利，如：“一种设有瓶口槽的瓶坯模具结构”，此发明于2017年荣获国家知识产权局（SIPO）颁发“中国专利优秀奖”。

  星联于2011年获得了可口可乐亚特兰大总部认可，成为可口可乐认可的第三方实验室。2017年获得百事可乐认可，成为其认可的第三方实验室。为行业内首家获得中国合格评定认可委员会（CNAS）授予ISO/IEC17025:2005实验室认可的模具供应商。承担国家级研发项目，是PET吹瓶模具国家标准起草单位。

  在星联精密生产车间的一间玻璃房内，一台黄色的关节机器人将深褐色的铁饼放进车铣复合加工中心。随着刀具的翻飞运转，原本平凡无奇的钢材，变成了结构细密、表面铮亮的模唇。全程只需要36分钟。关节机器人能72小时不间断工作，减少了传统加工中模具需要多次装夹、调试的环节，将生产一副模具模唇的时间，从原来的173分钟缩短为原来的五分之一。

  这是星联精密大手笔投入推进人机一体化智能系统取得的回报。“我们的设备、原材料都与欧美企业站在同一起点。但随着国内人力成本优势缩小，设备、原材料采购成本增加，我们应该通过智能化改造，提升产品精度与生产效率，增强市场竞争力。”姜晓平介绍，自2017年搬迁新厂后，新厂安装设备超过500台（套），来自瑞士、德国、日本等国家的全球行业内的顶尖设备都能在这里看到。

  “推进人机一体化智能系统，企业第一步是要解决定位问题。行业对人机一体化智能系统的需求、企业在行业中的定位、企业的资金与人才条件，要考虑多方面的因素。”在姜晓平看来，传统制造业推进智能化并非一蹴而就，而是一个循序渐进、逐渐积累与设备更新的过程。

  “饮料市场的消费需求变化很快，要求饮料生产企业大幅度缩短产品研制周期，而花钱的那群人区分的细化也要求企业根据细分市场做调整。”姜晓平介绍，每年星联精密都会按照每个客户需求研发超过3000个新项目，为客户提供充分的方案选择。此外，星联精密也正在筹建瓶型库，搜集全球各个国家的各类瓶型，以数据库的形式，为饮料生产公司可以提供研发新品的参考。

  回想起企业成长之路，姜晓平感慨，做实业要专注，有一颗平淡的心，耐得住寂寞。追求卓越，满足品牌客户的要求，与全球客户提供全方位的合作。

  谈及未来展望，姜晓平表示，“对我们企业而言，首先要继续专注这个行业。第二，我们的目标是要打造一个国际型的企业。我们大家都希望产品在海外的知名度和美誉度达到与国内统一的高度，在未来2到3年努力打造完全核心的品牌。第三，随着现在竞争越来越激烈，会在工程研发、产品创新上更加深入，提升综合服务能力。第四，我们会围绕着饮料包装工程业，逐步对产品线做关联性的一些拓展，然后在保证品牌，保证质量的情况下有序增长。”

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